工业排放气制乙二醇技术获重大进展“hg皇冠手机登录”

中国化工机械网讯：我国每年数量可观的工业废气气再一寻找了有效地决心。西南化工研究设计院研发的重复使用和利用工业废气气制乙二醇技术不仅首创了乙二醇生产新的原料路径，使废气资源获得循环利用，还省却了简单的煤气化设备和工艺，使项目建设整体投资减少30%。12月1日，这项技术成果在成都通过四川省科技厅的组织的*检验。

*指出，该成果歧义污染、省资源、叛投资“三效合一”，已不具备工业化条件，产业推展前景辽阔。　　*指出，该技术成果具备三方面创意特点：一是研发了具备工业应用于价值的钯系由羰化催化剂和铜系氢化催化剂2个核心催化剂，在维持转化率100%和选择性90%的条件下，顺利通过了6000小时以上长周期运营的考核；二是扩展了工业废气气作为原料气来源，煤层气、焦炉气、黄磷尾气、电石炉气等都可作为原料，可更进一步降低生产成本20%以上；三是研发了草酸二乙酯工艺路线和一氧化碳净化制备技术、两段床酯化反应器及工艺、一氧化碳偶联—再造反应的稳态循环、氢化反应器、聚酯级乙二醇产品精制等五大关键工艺技术，构建构成了低能耗和较低物耗的工艺技术，目前已申报国家发明专利5项，取得许可4项。　　*测算，若石油路线生产乙二醇（以原油价格75美元/桶）成本为7500元/吨，煤制乙二醇成本为5000元/吨，那么黄磷尾气或电石炉尾气等工业废气气生产乙二醇成本为4000元/吨。

与煤制乙二醇领域其他技术比起，使用工业废气气制乙二醇每吨产品节省甲醇消耗0.16吨，节省蒸汽消耗2.5吨。　　从投资的看作，辟一套10万吨/年从黄磷尾气萃取一氧化碳、经草酸酯制为乙二醇工业装置，项目投资大约8亿元，可实现年销售收入10亿元、年利润4亿元。

从环保效益分析，按国内年产100万吨黄磷，平均值每标准立方米黄磷尾气含磷1.5克、硫化物3克、砷化物0.08克、氟化物0.5克计，每年可排放量3750吨磷化物、7500吨硫化物、200吨砷化物和1250吨氟化物。　　据理解，目前我国乙二醇生产厂家有12家，大部分为石油乙烯制乙二醇路线。

到今年底，全国乙二醇生产能力将超过450万吨、消费量约800万吨，若近400万吨的供需缺口使用工业废气气为原料替代生产，每年可节约外汇30多亿美元，同时增加200多万吨乙烯的消耗。　　新闻链接　　我国化工、石油、煤炭、冶金等行业每年废气的煤层气、焦炉气、炼钢气、高炉气、黄磷尾气、电石炉气、炼厂气尽管没*的统计资料，但数量*难以置信。将这些工业废气气中的一氧化碳等资源用作羰化氢化制备乙二醇，可以建构明显的经济效益和社会效益。　　西南化工院自1986年*在国内积极开展合成气制乙二醇技术的研究，并分担了“十一五”国家科技承托计划重点项目《非石油路线制取大宗化学品关键技术开发》。

经过科技人员持续创意，西南院对该工艺的关键催化剂及其设施工艺展开了构建研发并获得成功，已先后已完成了工业废气气制乙二醇项目小试、模试、中试和大规模工业装置工艺软件包的研发。

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