中国化工机械网讯：以往事故多、选材无以、耗资低的氮肥企业废锅（废热锅炉）如今有了新一代升级技术，氮肥生产高温反应热将可以高效安全性地利用。10月18日，由南京国昌化工科技有限公司自律研发的卧式三重套管高温余热重复使用装置，在京通过了中国石油和化学工业联合会的组织的*检验。
该技术的用户四川化工产业集团副总经理李旭初透漏：“俄罗斯客户日前到公司谋求技术合作，称之为我们的技术比他们先进设备了20年！” 化工行业生产力增进中心总工方德巍等检验委员会*评价该装置设计*精妙。它通过由内管、防水管和外管构成的三重套管专利技术，使合成氨装置的400℃以上高温反应热获得充份安全性的利用，同时消弭了传统装置因既要梁高压又要梁高温导致的事故高发、选材拒绝过于高等难题，打破了国外同类装置，超过国际*。 这项具备自律知识产权的技术创新亮点展现出在：三重套管结构使高温管板完全不忍受压力，而高压管板有低温工艺气和防水管的双重维护，可以在较低的温度下运营，使得原本须要同时忍受高温和高压的管板设计难题迎刃而解。南京国昌开发设计的高温直连式塔锅一体化、三重套管式锅炉管、高压联箱与高温联箱隔开等结构，减少了选材可玩性和生产可玩性，节省了投资，装置传热效率低且热传导平稳。
该技术已在四川金象化工产业集团18万吨/年合成氨系统上平稳运营3年，获得了较好的经济效益和社会效益。不久前已完成的*两组72小时现场考核结果表明：该技术在吸气温度385℃的条件下，吨氨产汽量为0.924t/t氨；在工艺气吸气温度超过430℃的长时间设计条件下，吨氨产汽量可超过1.1t/t氨(3.85MPa)。该技术与传统设备相比较，提升了副产蒸汽的品位和吨氨产汽量，减少了系统阻力，增加了热能损耗。
这套结构非常简单而科学的装置代替了简单而可观的高温相连高压合金管，减少了施工可玩性，大大强化了操作者的安全性和稳定性。 据南京国昌负责人讲解，这项新技术至今已顺利应用于20余家氮肥企业，其中规模*大的是上月投产的鲁西化工集团的35万吨级合成氨装置。
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